各密封點(diǎn)均采用密封補(bǔ)償和密封漲緊技術(shù)，在密封有磨損時(shí)，可有效補(bǔ)償，在頂板來壓時(shí)，可仍保持漲緊狀態(tài)，減少了密封件的更換率，降低了維護(hù)費(fèi)用。采用先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行特殊表面處理工藝，使支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特點(diǎn)，工作介質(zhì)使用煤礦的井下中性水，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保證了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護(hù)的環(huán)保型產(chǎn)品。煤礦支柱，采用國內(nèi)先進(jìn)的EDA防腐工藝，使活柱體表面防腐能力成倍增加。在使用時(shí)，即使是活柱體表面刺傷或嚴(yán)重磕碰，而使基體祼露也不會(huì)造成基體大面積腐蝕或鍍層脫落。本機(jī)有快速本產(chǎn)品是對(duì)全國各煤礦走訪調(diào)研，綜合國內(nèi)外各種試驗(yàn)臺(tái)的優(yōu)缺點(diǎn)，開發(fā)設(shè)計(jì)出 SF-II 型三用閥試驗(yàn)臺(tái)，它可以廣泛應(yīng)用于煤礦三用閥出廠試驗(yàn)以及下井前的密封試驗(yàn)、安全閥的壓力調(diào)定�？勺鳛榫C采支架各種液壓件的密封試驗(yàn)和動(dòng)作試驗(yàn)。特點(diǎn)：據(jù)煤炭部 MT119-85 《礦用液壓支柱閥類型試驗(yàn)規(guī)范》及《礦用高壓膠管》標(biāo)準(zhǔn)，采用乳化液和液壓油作為工作介質(zhì)，主要性能參數(shù)安全、滿足礦用液壓產(chǎn)品及液壓原件的測試和調(diào)定。采用手動(dòng)換向閥操作去掉了原截止閥，操作輕便可靠，經(jīng)久耐用，提高了整機(jī)穩(wěn)定性。試驗(yàn)臺(tái)全部采用國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)液壓件，維修方便。本機(jī)有快速注液，自動(dòng)慢速增壓功能，提高了試驗(yàn)速度及穩(wěn)定性。具有美觀、抗腐蝕、耐砸碰的優(yōu)點(diǎn)。活柱體采用CO2氣體保護(hù)焊專用焊機(jī)，焊縫成形美觀，強(qiáng)度高。由于單體液壓支柱的技術(shù)原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在立柱上設(shè)有強(qiáng)度薄弱的圓弧焊縫，該圓弧焊縫的質(zhì)量在工藝上很難保證，盡管在MT112—93標(biāo)準(zhǔn)第5.3..5條中規(guī)定了焊縫的抗拉強(qiáng)度σb≥500Mpa，延伸率δs≥10% 的具體要求，但在生產(chǎn)現(xiàn)場如何檢測的問題一直無法解決，因而常常造成焊縫的失效事故，如：立柱焊縫斷裂、焊縫滲漏、焊縫泄露等現(xiàn)象，造成支柱失效或發(fā)生冒頂傷亡事故。因而單體液壓支柱也存在著嚴(yán)重的安全隱患。